伟德官网首页-高炉不能停、疫情防控不松懈,宝钢股份智慧制造破解平衡难题

伟德官网首页-高炉不能停、疫情防控不松懈,宝钢股份智慧制造破解平衡难题
钢铁行业有其特殊性,高炉即使停工一秒,也会给企业和上下游经济造成巨大损失。在面对疫情的特殊时刻,国内钢铁龙头宝钢股份(600019)将平衡疫情防控和生产顺行、维护上下游产业链整体稳定作为第一要务。
如何破解生产和防控疫情兼顾的难题?澎湃新闻记者从宝钢股份处获悉,企业用深耕多年的智慧制造给出了答案。
通过远程运维、大数据、人工智能等综合智慧手段,宝钢股份把上海宝山基地的冷轧热镀锌智能车间变成了一座24小时运转却不需要多人值守的“黑灯工厂”。两条200米长的生产线已通过机器人作业和行车无人化,基本实现机器代人,每条只有2-3名工人流动检视。
此外,传统必须守在产线上的工人也已只要坐在“六合一”操作室里通过电子屏幕远程操控产线。在宝山基地100多平方米的操作室里,分散的几名操作人员戴着口罩、相互隔开。他们只需要通过智能远程操控系统,就可以实现对宝钢股份上海宝山基地的有序操控,甚至能对千里之外的湛江东山基地的产线情况全面跟踪。
宝钢股份表示,在智能化改造前,冷轧产线的进料关口、锌锅捞渣、成品质量检测、钢卷打捆贴标等各个工段上都需要至少两名工人值守,无形中增大了交叉感染的风险,远远达不到疫情防控的要求。
现在,智慧制造应用的12台机器人包办了所有的3D(Dangerous, Dirty, Difficult)工作,操作人员和工程师即使在同一个车间,也可以实现“不碰面生产”,既保证了疫情期间的病毒防控,也实现了高效的生产运转。
另外,物流运输也是钢铁企业控疫保产的重要环节。自疫情发生以来,因受到防控措施和物流管控举措的制约,宝钢股份一时间原料进厂阻力重重、成品出厂频频受阻,内部生产组织系统面临着极为严峻的挑战。
如何争分夺秒战疫情、保生产?宝钢股份介绍,在6万平方米的产成品物流智能仓库内,无人吊机将一卷卷银色的成品钢卷精准调运,与无人驾驶重载框架车紧密协作,不断将一卷卷成品钢材运往宝钢全天候成品码头。
在这个无人仓库里,智慧化有效提升了物流效率,每天10万吨的钢卷在这里周转并发往全球。
据介绍,在产成品智能物流管控中心,仅需要少数几名操作人员就可以完成对整个厂区物流的监测操控。他们戴着口罩、分开而坐,用“智慧物流”的千里眼,为原料进厂、厂内运输和产成品出厂的的精确高效调度提供了全方位的支撑。
此外,宝钢股份还以宝钢码头作为重要物资卸载地点,积极配合海事部门坚守水上防线,集中管理、有效防止船舶进入黄浦江内河水域,采取无人操作机车自动化作业等方式,最大程度降低船岸交流频率。

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